Цитата:
Сообщение от
FE
Вы согласились с тем, что в 1С нет SCM, нет производства как системы управления процессом. К Вам тот же вопрос, что и к Nick - чего именно нет?
Ну вот, дождался свободного времени, чтобы ответить на вопрос.
В УПП для планирования и управления производственного контура есть несколько механизмов.
Планирование потребностей в номенклатуре как часть общей системы планирования. В этом механизме можно развернуть план производства на используемые материалы. Так же можно задать некоторые ресурсы в качестве ключевых и они будут участвовать в расчете плана. Однако, полученный результат дает только ответ на вопросы о том, какие материалы будут нужны в определенные моменты времени, укладываемся ли мы в наличие ключевых ресурсов в моменты, когда они потребуются. То есть, каких-то действий и рекомендаций эта подсистема не выдает и ни как не учитывает уже существующие документы по производству.
Есть более подробное планирование для производства по сменам. При этом система на основании плана выпуска конечных изделий рассчитывает какие материалы, какие операции будут нужны в определенную смену. В тот момент, когда я изучал УПП, планирование работало только «назад от даты потребности», методисты из ИТРП на курсах говорили, что планируется реализация и механизма расчета «вперед», но реализована она в 1.2 или нет я не в курсе.
На основании плана производства по сменам (а возможно и без него, вручную) создаются производственные задания. В них отражается уже утвержденная работа и материалы. Так же указывается какую продукцию выпускать в этот день (как изделия конечного спроса, так и изделия промежуточного спроса, например полуфабрикаты).
Сам выпуск отражается отдельным документом, который может вводиться как на основании производственного задания, так и вручную.
То есть вроде бы есть большинство механизмов управления производством. Только вот практическое их применение под вопросом. Основная проблема в том, что эти механизмы слабо связаны. Конечно, есть возможность вводить одни документы на основании других, но планирование независимо друг от друга в каждом из механизмов.
Например, когда рассчитывается план производства по сменам, он не учитывает, что материалы и оборудование уже могут быть утверждены к использованию в производственных заданиях. В свою очередь, изменения в производственных заданиях не пересчитывают доступность ресурсов, то есть считается что тот, кто изменил задание, знает, что делает и просчитывает результаты.
Самое главное из того, что мне не понравилось, это отсутствие «центра управления» операциями по выпуску определенной номенклатуры, каким в Аксе является производственный заказ.
Производственное задание, по большому счету, показывает только то, что мы должны сделать в определенный день без связи с самим процессом, зачем это нужно и как мы попали в это состояние.
То есть, понимание того, что для производства определенного количества определенной номенклатуры мы должны произвести определенные полуфабрикаты (или использовать их наличие), передать какие-то операции на аутсорсинг и т.п. не вырисовывается.
Не получается и растянуть все действия во времени из одного центра. То есть, не получается выполнить процесс по типу: сегодня начинаем операции 1, 3, 5, завтра завершаем операцию 3 и начинаем операцию 4, материалы, потребляемые на конкретной операции и не требующие особого контроля автоматом списываются при начале операции 3, но только по завершении операции 5, дорогие комплектующие списываем в производство только вручную.
Сами по себе эти механизмы в УПП есть, но они живут сами по себе. То есть, управление отдельными операциями производства в УПП есть, но управления производством как процессом пока на начальном уровне.